產品介紹

在這茫茫人海中,作為飼料顆粒機廠家我很高興與你們相遇,首先,我們是生產顆粒飼料機,飼料制粒機,顆粒飼料成型機的專業生產廠家,我們是真真正正的實體廠家,我們有緣相識在網絡中,同時,也很高興與你們合作,在這里,作為廠家,希望用戶給我們一次真誠合作的機會,我們一定會給用戶一個滿意的答復。其實,作為秸稈顆粒機的生產者,我們也有很多的不易,和用戶你們是一樣的,你們投資是為了生活,同樣的,我們生產設備也是為了保障自己的生活。我們知道,生活在這世上很不容易,我們要面臨江湖險惡,世界很黑暗,但是,我相信,只要我們的心是明亮的,那么我們的未來也同樣是明亮的。在這里,作為昆明堅石機械代表廠里所有的同胞們為你們道一句最真摯的感謝,謝謝,謝謝,你們給我們這一次的機會,謝謝你們,能夠在這樣的環境下選擇相信我們,謝謝你們對我們的信任。同時也感謝你們能夠選擇咨詢我們昆明堅石機械。

飼料顆粒機(又名:顆粒飼料機、飼料制粒機、顆粒飼料成型機),屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等為原料,通過粉碎原料后直接壓制成顆粒的飼料加工機械。

設備分類

飼料顆粒機,分為環模飼料顆粒機、平模飼料顆粒機、對輥飼料顆粒機;按用途可分為:小型家用顆粒飼料機,家禽飼料顆粒機,小型家禽顆粒飼料機,魚飼料顆粒機,兔子飼料顆粒機,豬飼料顆粒機,秸稈飼料顆粒機;按生產又可分為:秸稈飼料顆粒機,麥麩飼料顆粒機,豆粕飼料顆粒機,玉米秸稈飼料顆粒機,木屑飼料顆粒機等。各種不同的飼料顆粒機,以外觀和生產方式的不同于以分類。

技術參數

產品型號 電機(kw) 產量(T/h)
350 55 3-4 各種牲畜飼料顆粒均可生產
300 30 1.5-2 各種牲畜飼料顆粒均可生產
260 90 0.4-0.5 各種牲畜飼料顆粒均可生產
210 15 0.3 各種牲畜飼料顆粒均可生產

使用范圍

飼料顆粒機,廣泛適用于大、中、小型水產養殖,糧食飼料加工廠,畜牧場,家禽養殖場,個體養殖戶及中小型養殖場,養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

飼料顆粒機主要特點

1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。

2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。

3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。 4.干料加工,生產的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化,可提高營養的消化吸收。

5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發生變性作用,減少對消化的不良影響,能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物,減少各種生蟲及消化系統疾病。

常見故障

產量過低

故障原因

1 . 平模初次使用??坠鉂嵍炔?;

2 . 物料含水率過高或過低;

3 . 壓輥與平模間隙過大;

4 . 壓輥或平模磨扣嚴重;

5 . 三角帶打滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨潤滑,工作一段時間產量即提高;

2 . 調節物料含水率;

3 . 調整壓緊螺栓;

4 . 張緊或更換三角帶

顆粒中含粉過多

故障原因

1 . 含水率低;

2 . 平模過度磨損、厚度過小。

排除方法

1 . 提高含水率;

2 . 更換新平模。

顆粒表現粗糙

故障原因

1 . 含水率高;

2 . 平模初次使用。

排除方法

1 . 降低含水率;

2 . 用含油料反復研磨。

響聲異常

故障原因

1 . 落入硬質雜物;

2 . 軸承損壞;

3 . 零部件松動。

排除方法

1 . 停機清除異物;

2 . 更換軸承;

3 . 緊固零部件。

突然停車

故障原因

1 . 負荷過大(甚至保險絲熔斷);

2 . 有異物進入腔內。

排除方法

1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;

2 . 停機清除異物。

飼料顆粒機調試方案

調試過程

1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能;

2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況,并了解與所用制粒機??紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度,原料粒度要細,但不宜過細,最好粗、中、細適,建議理想的粒度分布如下:

A、3.35mm以上的粒度≤1%

B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度約20%≥>

D、0.5mm以上的粒度約30%左右

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度約24%左右

3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物;

4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量.;

6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%).

不良現象的預防

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低,導致這種現象的原因可調質溫度達不到,物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮;

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比;

4、顆粒水份偏高時生產產量偏低,并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應調整減壓閥,使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度,因為溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;

5、顆粒料長短不一,應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置;

6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。