生物質顆粒機常見故障及維修方法(下)

上篇文章中,我們對生物質顆粒機常見的幾種故障及維修方法進行了描述,下面我們對其他幾種故障及維修繼續追述,希望能夠幫到大家。

一、主軸頭部溫升過高

故障原因:

1.主軸軸承游隙太小

維修方法:

1.適當放松壓緊螺母

二、安全銷剪斷

故障原因:

1.制粒室內有硬質異物進入

維修方法:

1.清除異物,更換安全銷

三、二電機電流差值過大

故障原因:

1. 2電機V形帶未張緊

2. 2電機平衡微調不均勻

3. 電流表質量問題

維修方法:

1. 張緊皮帶或更換皮帶

2. 將電機調平

3. 更換或調整電流表

四、制粒機冒煙

故障原因:

1.刮刀磨損,使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層

2. V形帶張力不夠

3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層

維修方法:

1.裝上新刮刀

2.張緊V形帶

3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止

五、制粒機每轉一圈就聽見滴答聲

故障原因:

1.環模內有金屬雜質

維修方法:

1.檢查環模內表面并除去金屬雜質

六、當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因:

1. V形帶張力不夠

2.同組V形帶長短不一致

3. V形帶沾了油脂

4. V形帶位置不對

5. V形帶外形不對

維修方法:

1.應按規定上緊V形帶

2.更換同種牌號的整組皮帶

3.將V形帶和皮帶輪清洗

4.校正馬達和中間皮帶輪

5.使用合格的V形帶

七、顆粒機產量不足,主馬達已滿負荷

故障原因:

1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)

2.由于環模太厚

3.由于蒸汽質量差,含水量高

4.物料沒有充分調質好

5.壓輥和環模的間隙過大

6. 壓輥和環模過度磨損

7.配方不好或粉碎粒度過大

維修方法:

1.應少加一些蒸汽

2.應使用與物料相適應的環模厚度

3.應重新調整供氣系統

4.提高蒸汽添加量或延長調質時間

5.重新調整間隙

6.更換壓輥和環模

7.調整配方或更換小孔徑的篩片

八、環模磨損到一定程度后斷裂

故障原因:

1.壓膜內存在異物

2.使用了過薄的環模

3.環模的固定出了問題

維修方法:

1.應改進物料的清理

2.使用厚一些的有階梯孔德環模

3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換傳動輪緣

九、壓輥軸承容易損壞

故障原因:

1.物料中存在硬質異物

2. 壓輥和環模的間隙過大

3.使用了不合適的潤滑脂

4.壓輥的潤滑脂加的過少

5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈

6.使用了其他廠家生產的,質量不好的壓輥軸承

維修方法:

1.改善物料清理

2.正確調節壓輥和環模間隙

3.按規定使用潤滑脂

4. 按規定加足潤滑脂

5.更換軸承端蓋和密封圈

6.使用牧羊集團提供的軸承

十、同步帶損壞

故障原因:

1.同步帶跑偏

2.同步帶過緊或過松

3.進入油脂或灰塵

4.使用非指定廠家的同步帶

5.同步帶正常老化

維修方法:

1.重新調整同步帶

2.重新調整同步帶

3.清理油脂或灰塵,并進行預防

4.使用牧羊指定廠家的同步帶

5.更換新的同步帶

以上就是所有常見故障及維修方法,參照以上內容,可解決絕大部分設備問題,如還有其他故障我們沒有提到,可隨時與我們聯系,我們會進行相應的補充。